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激光焊縫跟蹤傳感器
解決方案
Solution
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同軸視覺激光焊解決方案
同軸視覺激光焊解決方案


 一、激光焊工藝簡介


激光焊接工藝是一種現(xiàn)代焊接方法。 與傳統(tǒng)的焊接方法相比較,激光焊接擁有眾多特點,比如被焊接的工件變形情況較小,焊接的深度和寬度都較高,熱影響區(qū)域較小等。除此之外,激光焊接工藝不會受到磁場的影響, 不會完全局限于導(dǎo)電材料和真空的工作環(huán)境,而且在工作的過程中也不會大量產(chǎn)生X射線。也正因為上述優(yōu)勢,激光焊接工藝在在汽車制造業(yè)、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業(yè)、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域都有著十分重要的地位,是一門高度綜合性的技術(shù),能夠顯著提升產(chǎn)業(yè)效率和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量。


二、現(xiàn)狀及焊接難題


    但每個行業(yè)都有每個行業(yè)的局限性,激光焊技術(shù)也是如此;根據(jù)我們收集的激光焊接行業(yè)的數(shù)據(jù)匯總分析,由于該行業(yè)所用的材料薄,密封要求高,焊接的焊道較窄,人工手動焊接基本上無法滿足工件的焊接要求,主要依靠于自動化焊接設(shè)備焊接;然而,在自動化生產(chǎn)的過程中,由于工件下料拼裝、工裝等,使得焊縫位置一致性存在偏差,人工對點效率低,因此客戶希望能有一套設(shè)備來實現(xiàn)焊接過程的實時糾偏,引導(dǎo)焊槍焊接,提高工作效率,減少產(chǎn)品報廢率。

舉例:


   【電飯鍋和熱水壺】


鍋類材料多為鋁合金內(nèi)膽、不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷內(nèi)膽和多層合金內(nèi)膽,鍋底在制作工藝上分為打底鍋和復(fù)底鍋,打底鍋主要使用摩擦機將鍋底粘合在一起,復(fù)底鍋主要采取高溫焊接,水壺等其他類主要是采取鈑金拼合,然后采取焊接將底面焊接在一起構(gòu)成。

電磁爐使用的電飯鍋復(fù)底內(nèi)膽一般是將工件底座與內(nèi)膽進行組隊,然后進行焊接,焊縫類型多為搭接縫,由于材料厚度問題,搭接焊縫高度一般在0.8mm以下;

電水壺類由底部板面與壺身拼接而成,在焊接時,主要焊接內(nèi)部環(huán)焊縫,一般為角焊縫,由于底部工藝不一樣,在角焊縫的基礎(chǔ)上可能會有其他的特征。

高標(biāo)準(zhǔn)的焊接要求,對人工及自動化生產(chǎn)設(shè)備都提出了高難度的挑戰(zhàn)


三、配合焊縫跟蹤后的解決方案


通常使用的激光視覺焊縫跟蹤器,存在有安裝干涉大、檢測精度偏低等問題,且無法適用拼版焊接,而創(chuàng)想智控的同軸視覺系列產(chǎn)品,可以有效解決這些難題,廣泛適用于激光焊焊接行業(yè)。


1. 工作原理


通過CCD相機采集焊縫圖像數(shù)據(jù),視頻線纜將圖像數(shù)據(jù)傳送給運算控制器,在通過運算控制器里面處理器里面復(fù)雜的程序算法實現(xiàn)焊縫的在線實時檢測


2. 系統(tǒng)組成



3. 主要參數(shù)



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