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工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進(jìn)行了大量編程工作，但通常我們無法避免計劃路徑與實(shí)際路徑之間的偏差。

由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實(shí)際幾何形狀和實(shí)際位置對焊縫中心點(diǎn)進(jìn)行高精度控制。處理單元相對于組件的準(zhǔn)確定位可實(shí)現(xiàn)美觀的焊縫。制造過程中失敗率降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產(chǎn)率。

創(chuàng)想激光焊縫跟蹤有以下幾個步驟：

1、用激光傳感器測量焊縫的幾何形狀；

2、根據(jù)測量結(jié)果和實(shí)際位置評估焊縫位置；

3、根據(jù)實(shí)際焊縫位置生成新的程序指令；

4、新程序指令的處理。

創(chuàng)想激光焊縫跟蹤優(yōu)勢：

1、材料、定位和工藝公差補(bǔ)償；

2、提高工藝穩(wěn)定性；

3、由于減少了夾具要求，因此增加了靈活性；

4、大大減少編程需求。