智能工廠采用激光位移傳感器來智能檢測和處理數(shù)據(jù)，以提高生產(chǎn)率。在智能工作站里，傳感器和執(zhí)行器在其中協(xié)調各自的順序和功能；自主單元來管理和優(yōu)化自身的生產(chǎn)結構。這類智能工廠的出現(xiàn)意味著生產(chǎn)和內(nèi)部物流流程實施的模式轉變。
工業(yè)4.0和未來的智能工廠已經(jīng)在我們身邊。生產(chǎn)和物流中最大的靈活性、透明性和可用性正在推動開發(fā)，而人機協(xié)作和資源部署的優(yōu)化也起著重要作用。借助激光位移傳感器解決方案，實現(xiàn)自動化功能（智能任務）的遠程執(zhí)行。激光位移傳感器解決方案提供的智能和通信功能，可提高機器的生產(chǎn)率。甚至在集成和初始調試階段，就可以可視化、測試和優(yōu)化各種參數(shù)設置。各種傳感器參數(shù)集也可以存儲在自動化系統(tǒng)中以用于特定作業(yè)、格式或配置，而不會浪費時間。
受產(chǎn)品頻繁更改影響的機器和系統(tǒng)特別受益于此功能，該功能有助于快速而可靠地進行轉換。由于能夠下載諸如感應距離、磁滯或切換閾值之類的參數(shù)，因此可以直接從控制系統(tǒng)靈活、同時使用多個傳感器，從而節(jié)省了時間，并可以在任何位置進行記錄。當激光位移傳感器指示自動化系統(tǒng)存在故障或即將發(fā)生故障時，可以快速進行更換。連接替換傳感器后，將通過自動化系統(tǒng)對其進行測試和確認。此后，來自先前傳感器的最后一個有效的特定于應用程序的數(shù)據(jù)將自動直接傳輸?shù)叫聜鞲衅鳌Ｓ捎诓恍枰渌謩釉O置，因此僅需最少的停機時間即可重啟機器。
生產(chǎn)環(huán)境或內(nèi)部物流系統(tǒng)中的自動化工程組件長期暴露于灰塵、紙板灰塵、濕氣或振動環(huán)境影響下，選擇電氣和光學組件目前來說是最有利的。它們具有自我監(jiān)控功能，即使在高容量和高吞吐量下運行，也可以提高機器的性能和可用性。為了及時發(fā)現(xiàn)故障，可以在靠近機器或基于云的分析工具中使用診斷數(shù)據(jù)，并且還可以通過預測性維護來避免故障。服務間隔可以按周期進行優(yōu)化；例如，預定的機器停機可用于清潔或維護傳感器。這樣，傳感器的狀態(tài)監(jiān)視對整個機器的可用性具有直接影響。此外，激光位移傳感器還支持可視化操作員操作數(shù)據(jù)和設置的選項。只需看一下HMI終端，操作員就可以看到傳感器當前的工作方式，已配置的開關閾值以及傳感器與臨界公差值的接近程度。在工業(yè)4.0的實施中，作為智能設備，支持遠程，響應式和適應性強的生產(chǎn)和物流控制。這就要求增加使用遠程可用的傳感器信息，以便為特定情況設置本地控制電路。
因此，激光位移傳感器解決方案是智能工廠的一項啟用技術。可以與其他啟用通訊的激光位移傳感器或執(zhí)行器相互作用，自動執(zhí)行功能。例如，當智能光電接近傳感器檢測到設備的存在，運動方向和速度時，它可以將這些信息直接發(fā)送到智能抓手，該抓手將動態(tài)拾取零件并將其重新放置到下一階段處理。一旦完成，自動化系統(tǒng)將簡單地接收一個I/O信號，以便可以開始下一個處理步驟。智能功能的分布是提高自動化網(wǎng)絡效率和性能的方法。智能任務得益于傳感器與執(zhí)行器工程之間直接通信的選項,無需通過自動化系統(tǒng)繞行。感應和光電傳感器可用于檢測和檢查速度、檢測旋轉方向或檢測和計數(shù)物體。信號評估在傳感器中進行，不需要中央計數(shù)器模塊，可以直接進行進一步處理。此外，激光位移傳感器可檢測并直接報告產(chǎn)品尺寸，例如：長度，單個物體之間的縫隙大小或傳送帶的速度。
