鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所需的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。
鋁合金具有密度小、耐腐蝕性好、加工性能好等特點，用途廣、用量大。廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工等領域。
鋁合金的自動焊接焊縫跟蹤技術(shù)，對工藝及焊接技術(shù)水平有著較高的實際操作要求，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鋁合金的自動焊接焊縫跟蹤技術(shù)已經(jīng)應用到了所有的工業(yè)制造技術(shù)的升級與應用當中。鋁合金自動焊接方式可以大大提高生產(chǎn)效率，而自動焊縫跟蹤技術(shù)的使用為保障鋁合金焊接質(zhì)量提供了重要保障。
在焊接過程中由于各種因素的影響，如強烈的弧光輻射、高溫、煙塵、飛濺 、坡口狀況、加工誤差、夾具裝夾精度、表面狀態(tài)和工件熱變形等，會使焊槍偏離焊縫，從而造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
北京創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當焊槍位置與焊縫坡口超過預定偏差范圍時，處理系統(tǒng)進行快速運算并執(zhí)行比例控制，實時調(diào)整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動焊質(zhì)量具有重要意義，主要有以下幾個方面的優(yōu)勢：
通用性強
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進行實時跟蹤并調(diào)節(jié)焊槍，保證焊縫跟蹤的精度，提高焊接質(zhì)量，適應能力較強。
使用持久
鋁合金自動焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動態(tài)變化過程，會產(chǎn)生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現(xiàn)高頻干擾的同時由于鋁合金的表面材質(zhì)會出現(xiàn)高反光，這些都會導致鋁合金的自動焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器獨創(chuàng)的“五抗技術(shù)”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點焊、抗電磁干擾）通過增加算法實現(xiàn)了對反光件的穩(wěn)定檢測的同時也克服了日常焊接中常見煙塵、飛濺等問題。
使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復雜焊縫形式的全位置焊接。
激光焊縫跟蹤器
采用智能實時焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍精確定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
