波紋板又叫做壓型板，目前生產(chǎn)波紋板一般采用扎制或滾壓成型等冷加工成型工藝，如同等厚度的板材，波紋板的強度會提高10~30倍，具有較好的結(jié)構(gòu)剛度性質(zhì)，目前在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。隨之而來，波紋板完成自動化焊接的需求也越來越大。
波紋板焊接痛點
1.數(shù)據(jù)采集難題
對于目前的機械自動化技術(shù)來說，在自動化焊接的應(yīng)用環(huán)節(jié)上，無論是數(shù)據(jù)的匯總，還是機械化制造的技術(shù)優(yōu)化，都存在著比較困難的方面。由于自動化的數(shù)據(jù)提取技術(shù)可以說是實現(xiàn)自動化技術(shù)的關(guān)鍵所在，因此對于數(shù)據(jù)的收集整理應(yīng)該成為重中之重。
2. 焊接過程中諸多變量影響焊接質(zhì)量難題
在施工的過程中，自動化焊接的實行，依舊離不開焊接機器人原型，對于目前的機械化制造行業(yè)來說，大型機械化機器人的設(shè)計和投入生產(chǎn)，實施大型焊接自動化需要關(guān)注的變量比較多、也很復(fù)雜，其中很多是人為參與的因素，包括焊接工藝選擇、定位、焊接變形處理等，減少這些變化因素比較困難。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光位移傳感器，內(nèi)部包含高速信號處理器和智能處理軟件，是目前業(yè)界便攜式的集成智能處理的激光位移傳感器。測量原理采用柱面物鏡將激光光束擴大為條狀，激光在目標物上產(chǎn)生漫射，反射光在CMOS上成像，通過檢測位置、形狀的變化來測量位移和形狀，支持74種測量模式實現(xiàn)各種檢測。可應(yīng)用于2D測量，可測量高度、高度差、寬度、位置、形狀、截面、翹曲、平坦度、角度、半徑、外殼厚度等；3D測量，焊錫橋、體積檢測、檢測激光拼焊板的焊接形狀、木材直徑測量等。
通過激光位移傳感器實時采集焊縫位置數(shù)據(jù)，工控機處理數(shù)據(jù)，將焊縫的實時位置反饋給PLC，可以直接反饋焊縫位置，全波紋的掃描出位置都是真實焊縫位置。它相當(dāng)于人的眼睛和大腦，可以24小時在線實時檢測焊縫，帶動焊槍在正確的位置上精準焊接。具有高精度、高性價比、設(shè)定簡單、操作方便等優(yōu)點，適合集成到現(xiàn)有機器人和自動化系統(tǒng)中。
創(chuàng)想智控成立近10年的時間，一直專注于機器視覺研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，公司自主研發(fā)的aTiny激光位移傳感器，是國內(nèi)激光線掃描行業(yè)的前瞻性產(chǎn)品，已在航空航天、船舶、集裝箱、卡車車廂、公路隔離板等場合批量生產(chǎn)、應(yīng)用。
