隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，自動(dòng)化和智能化已成為制造業(yè)的重要發(fā)展方向。其中，焊接環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和智能化更是重中之重。如何提高焊接效率和質(zhì)量則是一直個(gè)難題，對(duì)此，創(chuàng)想智控研發(fā)了基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)的焊縫跟蹤，為制造業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。
焊縫跟蹤工作原理
焊縫跟蹤系統(tǒng)是一種基于先進(jìn)視覺(jué)技術(shù)的自動(dòng)化系統(tǒng)，其工作原理基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)算法。該系統(tǒng)首先通過(guò)高分辨率相機(jī)實(shí)時(shí)捕捉焊縫的圖像，并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行處理。深度學(xué)習(xí)算法能夠識(shí)別焊縫的位置、形狀和尺寸，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。
一旦焊縫跟蹤系統(tǒng)確定了焊縫的準(zhǔn)確位置，它將實(shí)時(shí)反饋給OTC機(jī)器人，使其能夠根據(jù)焊縫的幾何特征進(jìn)行精準(zhǔn)的焊接操作。這種閉環(huán)反饋系統(tǒng)確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性，大大提高了焊接質(zhì)量和效率。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)的焊接方法具有諸多優(yōu)勢(shì)。首先，其高精度的視覺(jué)識(shí)別能力使其能夠在復(fù)雜的焊接環(huán)境中準(zhǔn)確定位焊縫，創(chuàng)想智控跟蹤器具有抗弧光、抗煙塵、抗飛濺、抗焊點(diǎn)、抗電磁干擾技術(shù)，不受弧光和煙塵等因素的影響。其次，深度學(xué)習(xí)算法的應(yīng)用使得系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的焊縫，具有較強(qiáng)的通用性。
另外，創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)具有快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級(jí)的實(shí)時(shí)反饋，使OTC機(jī)器人能夠及時(shí)調(diào)整焊接姿態(tài)，確保焊縫的高質(zhì)量焊接。實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)替代人工作業(yè)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
創(chuàng)想焊縫跟蹤應(yīng)用案例
1.變壓器油箱制造
在變壓器油箱制造過(guò)程中，油箱的焊接工藝對(duì)產(chǎn)品的密封性和耐腐蝕性有著極高的要求。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)對(duì)焊縫的準(zhǔn)確定位和控制，確保了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了變壓器油箱的制造效率。
2.叉車(chē)框架生產(chǎn)
叉車(chē)框架作為叉車(chē)的重要組成部分，其焊接質(zhì)量直接影響到叉車(chē)的使用壽命和安全性。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫的情況，保證了叉車(chē)框架焊接的一致性和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
3.工程機(jī)械制造
在工程機(jī)械的生產(chǎn)中，焊接是連接重要部件的關(guān)鍵步驟。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)對(duì)焊縫的精準(zhǔn)控制，提高了工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品在復(fù)雜工況下的可靠性。
4.管道導(dǎo)軌應(yīng)用
管道導(dǎo)軌通常應(yīng)用于輸送系統(tǒng)和工業(yè)流程中，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)對(duì)導(dǎo)軌焊縫的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，保證了導(dǎo)軌的焊接質(zhì)量，提高了輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性和壽命。
創(chuàng)想視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)與OTC機(jī)器人的緊密合作為制造業(yè)提供了一種高效自動(dòng)化的焊接解決方案。通過(guò)先進(jìn)的視覺(jué)技術(shù)和深度學(xué)習(xí)算法，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接過(guò)程的精準(zhǔn)控制，為不同行業(yè)的生產(chǎn)提供了更優(yōu)的方案，推動(dòng)了制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展。
