焊接是制造業中傳統的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。
焊接技術作為制造業中的傳統基礎工藝，雖然應用到工業中的歷史不長，但是發展非常迅速，被廣泛應用于很多重要的工業領域。
焊接自動化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動調節、檢測、加工的設備進行自動控制，目前主要表現形式為焊接工序的自動化和焊接生產的自動化。
越來越多的實踐證明，為確保焊接件具有穩定的焊接質量、均衡的焊接生產節奏及較高的焊接生產率，焊接技術向自動化、數控化、智能化發展的趨勢已勢不可擋。
焊接自動化控制系統的基本要求：
自動跟蹤焊縫
示教編程
實用性
可靠性
箱體焊接
以箱體焊接為例，箱體是機械部件的基礎零件，它將機械部件中的軸套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協調地傳遞運動或動力。
因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
箱體焊接工藝難點：
各組件的焊縫比較長，均為連續焊縫，焊后要求焊縫不漏；
焊縫比較集中，變形較大；
內焊縫要求為連續焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等，導致焊接過程會出現高反光等焊接工況。
將創想智控智能傳感技術應用于焊接自動化裝備中，可以使焊接自動裝備在焊接箱體過程中適應環境復雜、變化的焊接工況；自動調整、優化焊接軌跡；進而實現高質量、高效率的焊接智能控制。
北京創想智控自主研發的激光焊縫跟蹤器，可適配自動焊接設備。
五抗技術：
抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾。
無需工控機、抗高反光 的優勢可實現箱體焊接的高精度、高速度、高質量、高可靠性！
目前，創想智控激光焊縫跟蹤器在不銹鋼箱體焊接、錫焊箱體焊接、箱體外角縫焊接中都得到了實際、有效的應用。
某電力行業生產過程中
需要焊接變壓器箱體，焊接過程要求使用MIG焊、四軸專機，最后完成角焊縫的焊接
創想跟蹤實現了：實時跟蹤；焊道成型美觀，無凹坑，焊瘤；減小工人勞動強度。
某電梯重工行業生產過程中
需要完成箱體底板的焊接
創想跟蹤適配機器人實現了：實時跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩定跟蹤。
某鋁合金油箱生產自動化生產線
材質為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG，實現加油口、防油口焊接和外環縫焊接激光跟蹤。
創想跟蹤加入此生產線：提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接缺陷，保障了焊接質量！
